Hvordan blir fremtidens Helsestell?

Innen medisinsektoren pleier ofte det nyeste av moderne teknologi å bli brukt først. Ved siden av militærvesenet, og IT-bransjen er medisinen ofte en av de sektorene som bidrar til å skubbe oss fremover, med tanke på hva som er både teknisk og menneskelig mulig. I norske sykehus finner det stadig sted små revolusjoner som vil påvirke hvordan vi arbeider i andre sektorer.

Samrøre med IT-bransjen og mer bruk av IT er gitt del av utviklingen

Det som har skjedd innen IT-bransjen var i begynnelsen ganske bransjeinternt, men vi ser i dag at mange IT-selskap er i ferd med å skreddersy løsninger som er ment for anvendelse innen helsevesenet. Det er nok denne overgangen som kommer til å forandre mest på hvordan sykehus i den nære fremtiden vil fungere, vis a vis hvordan det fungerer i dag.

Noen forandringer er små eller usynlige. For eksempel anvendelse av trådløst lan gjennom lys, i stedet for med radiobølger som kan forstyrre andre apparater. Dette er allerede i drift flere steder, hvor lyspærer og fotoceller står for formidlingen av trådløs data. En annen liten ting, er økt bruk av mikrobrikker, for å holde styr på alle løse gjenstander, traller og senger i den store bedriften som et moderne sykehus faktisk er. På det viset holdes orden i et stort og svirrende system. Et sunt produkt som allerede er på markedet er elektroniske sigaretter.

Medisinske gjennombrudd er det derimot vanskeligere å forutse. Mest sannsynlig holder fremtiden på muligheten for flere kurer og vaksiner. Samtidig vil for eksempel paralyserte få tilbud om mer avanserte hjelpemiddel. Det eksperimenteres allerede med ekso-skjeletter og rullestoler som styres med tankekraft og elektriske mottakere som er festet utenpå skallen.

3D-printing lar produksjonsselskaper bygge bedre og lettere produkte

3D-printing revolusjonerer produksjonsindustrien ved å muliggjøre design og konstruksjon av bedre og lettere produkter. Denne teknologien gir produksjonsselskaper en unik mulighet til å omforme måten de tenker på produksjon, materialbruk og produktutvikling.

Tradisjonelt har produksjonsselskaper vært begrenset av konvensjonelle produksjonsmetoder, som støping og maskinering, som ofte innebærer fjerning eller sammenføyning av materialer for å bygge sykehus. Dette kan føre til overflødig vekt, begrenset designfleksibilitet og utfordringer med å lage komplekse geometrier. Med 3D-printing kan selskaper bygge komponenter lag for lag, noe som gir dem mulighet til å skape hulrom, strukturer og former som tidligere var umulige å oppnå med tradisjonelle metoder. PLM Group er et av de norske selskapene med lengst erfaring å hjelpe virksomheter innovere innen helsebransjen.

En av de mest bemerkelsesverdige fordelene med 3D-printing er muligheten til å produsere lettere produkter. Dette oppnås ved å optimalisere designet for styrke og ytelse samtidig som man reduserer mengden materiale som brukes. Resultatet er produkter som har høy styrke-til-vekt-forhold, noe som betyr at de kan tåle store belastninger samtidig som de veier mindre. Dette har store fordeler innenfor industrier som luftfart, romfart og bilproduksjon, der vektreduksjon kan føre til økt drivstoffeffektivitet, bedre ytelse og lavere karbonavtrykk.

I tillegg gir 3D-printing produksjonsselskaper muligheten til å raskt iterere og tilpasse designene sine. Tradisjonelt kunne prototyping være en tidkrevende prosess som involverte flere iterasjoner og endringer i verktøy og former. Med 3D-printing kan selskaper enkelt produsere prototyper og små partier av produkter uten behov for kostbare verktøyendringer. Dette akselererer produktutviklingsprosessen betydelig og gir selskaper muligheten til å komme raskere til markedet med bedre tilpassede produkter.